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              3D打印助力個(gè)性化定制小批量生產(chǎn)

              2019-09-07

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              以前,小批量試制階段經(jīng)常采用的是開(kāi)模制造、機床加工的方式,需要采購眾多的原材料和零配件,造成大量的費用支出;一旦供應商供貨不及時(shí),還會(huì )拖延產(chǎn)品的上市日期。
              3D打印在大批量制造方面不具有優(yōu)勢,但是在小批量方面已經(jīng)得到了廣泛的應用:可以是直接3D打印一批產(chǎn)品,也可以與傳統模具技術(shù)相結合方式進(jìn)行小批量制造(如快速模具、鑄造模具、石膏模具等)——利用3D打印的高精度原型,翻制一個(gè)模具,然后克隆復制出小批量的產(chǎn)品。3D 打印技術(shù)最大的特點(diǎn)之一就是它可以讓我們實(shí)現多品種、小批量制造,甚至達到個(gè)性化定制的模式,更重要的是,在實(shí)現這種制造模式的前提下,還能夠不增加成本,不降低生產(chǎn)速度。

              舉個(gè)例子:傳統的首飾制作就需要非常繁復的工藝步驟。
              下面我們來(lái)介紹一下傳統的首飾制作流程:

              首先,根據概念設計的圖形雕刻出蠟版,再采用失蠟鑄造的方法倒出銀版或銅版,制作完成后進(jìn)行膠膜壓制,然后用膠膜來(lái)批量制作蠟版,將制作完成的蠟版進(jìn)行種蠟樹(shù),灌入石膏固定,烘焙完成之后進(jìn)行澆鑄,待金屬凝固之后取出鑄造完成的金屬飾品,并依次剪切下來(lái)進(jìn)行后續處理。
              采用該步驟制作首飾,對從業(yè)人員的工藝水平要求極高,而且工序繁瑣,最快需要15天。在倒出銀版、壓制膠膜、批量制作蠟版等過(guò)程中由于累積誤差極易損失首飾精度和細節,對于幾件至幾百件的小批量制造成本也會(huì )更高。

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              近年來(lái)3D打印工藝逐漸應用到首飾的制作中,其應用主要有兩種方式,一種是蠟模的打印可以省去手工雕蠟版的步驟,另一種是金屬打印,可以直接打印銀版或銅版從而省去手工雕蠟版和倒出銀版的步驟,這兩種方式都可以縮短制版周期,但后者可以進(jìn)一步提升精度以及設計自由度。

              以上介紹是基于首飾的大批量制作,但在個(gè)性化制作單件和小批量的情況下,則可以通過(guò)金屬打印直接獲得。

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              由此可見(jiàn),3D打印大大縮短了飾品制造的整個(gè)流程,將原來(lái)需要14個(gè)步驟才能完成的工作直接縮短為4個(gè)步驟,節省了時(shí)間和人工成本,對于復雜的設計結構,也能輕而易舉的完成,解除了生產(chǎn)工序對設計人員的思維禁錮,加快了個(gè)性化創(chuàng )意產(chǎn)品的生成,相信從事飾品行業(yè)的人一看就能明白其中的優(yōu)勢。

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              小批量生產(chǎn)方面,已經(jīng)順利承接過(guò)多個(gè)項目,比如:

              天貓音樂(lè )禮盒項目:客戶(hù)提供圖紙,要求產(chǎn)品精細打磨并噴漆,內部鏤空且能裝入定制電路板,組裝完成后能放出音樂(lè )。團隊經(jīng)過(guò)多次討論溝通、多次打樣調整細節、反復試驗修改,最終達到了客戶(hù)的要求。

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              個(gè)性墨鏡制作項目:客戶(hù)提供實(shí)物,團隊首先進(jìn)行測量、掃描、建模得到對應的3D圖紙;其次是檢測圖紙,和客戶(hù)核對尺寸,確認無(wú)誤,安排打??;然后根據客戶(hù)要求進(jìn)行噴漆上色處理,最后絲印LOGO,裝配完成。成品也令客戶(hù)非常滿(mǎn)意。

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              企業(yè)公仔禮品項目:客戶(hù)提供文件與實(shí)物,團隊進(jìn)行分析處理,修復圖紙后批量打印,然后根據實(shí)物配色進(jìn)行噴漆處理,最后絲印圖案,定制包裝。以下是我們的最終成品,是不是很精美呢!

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              通過(guò)這些項目的承接,我們已經(jīng)積累了大量豐富的實(shí)戰經(jīng)驗,大大提高了生產(chǎn)和后處理的工作效率,而且我們能夠實(shí)現建模、修圖、打印、后處理、上色等一系列全套工藝流程,歡迎有需要的客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)!

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